1. Zabieg suszenia
Ponieważ makrocząsteczki PET zawierają grupy estrowe, mają pewien stopień hydrofilowości. Granulki są dość wrażliwe na wodę w wysokich temperaturach. Gdy zawartość wilgoci przekracza limit, masa cząsteczkowa PET zmniejsza się podczas przetwarzania, co powoduje odbarwienie i łamliwość produktów. Dlatego materiał należy wysuszyć przed obróbką. Temperatura suszenia powinna wynosić 150 stopni przez co najmniej 4 godziny, zazwyczaj 170 stopni przez 3-4 godziny. Suchość można sprawdzić metodą strumieniowego powietrza. Udział materiału pochodzącego z recyklingu nie powinien zasadniczo przekraczać 25%, a materiał poddany recyklingowi musi zostać dokładnie wysuszony.
2. Wybór wtryskarki
PET można zazwyczaj formować wyłącznie przy użyciu wtryskarek śrubowych-. Najlepiej jest wybrać śrubę o zmiennej-prędkości z pierścieniem kontrolnym na górze, która ma wysoką twardość powierzchni i odporność na zużycie, o stosunku długości-do-średnicy (L/D) wynoszącym (15-20):1 i stopniu sprężania około 3:1.
Jeśli L/D jest zbyt duży, materiał pozostanie w beczce zbyt długo, a nadmierne nagrzewanie może łatwo spowodować degradację, wpływając na wydajność produktu. Niski stopień sprężania powoduje niewystarczające wytwarzanie ciepła ścinającego, słabą plastyfikację i słabą wydajność produktu. I odwrotnie, wysoki stopień sprężania prowadzi do większego pękania włókna szklanego i pogorszenia właściwości mechanicznych. Podczas obróbki PET wzmocnionego włóknem szklanym wewnętrzna ściana cylindra ulega znacznemu zużyciu; dlatego lufa powinna być wykonana z materiałów-odpornych na zużycie lub wyłożona-materiałami odpornymi na zużycie.
Preferowane są krótkie dysze, z polerowaną ścianką wewnętrzną i odpowiednio dużą średnicą otworu. Preferowane są dysze zaworów z hamulcem hydraulicznym. Dysze muszą posiadać izolację i środki kontroli temperatury, aby zapobiec zamarzaniu i zatykaniu. Jednak temperatura dyszy nie powinna być zbyt wysoka, w przeciwnym razie nastąpi ślinienie. Przed rozpoczęciem formowania należy zastosować niskociśnieniowy-PP, a lufę należy dokładnie oczyścić.
3. Projekt formy i bramy
Preformy PET są zazwyczaj formowane przy użyciu form gorącokanałowych. Płyta termoizolacyjna o grubości około 12 mm idealnie nadaje się pomiędzy formą a szablonem wtryskarki, a płyta termoizolacyjna musi być w stanie wytrzymać wysokie ciśnienie. Wystarczająca wentylacja jest niezbędna, aby zapobiec miejscowemu przegrzaniu lub uszkodzeniu, ale głębokość otworu wentylacyjnego zasadniczo nie powinna przekraczać 0,03 mm, w przeciwnym razie może wystąpić błysk.
4. Temperatura topnienia
Mierzone metodą wtrysku-powietrza, w zakresie od 270-295 stopni. W przypadku wzmocnionego GF-PET można go ustawić na 290-315 stopni itp.
5. Ciśnienie wtrysku
Stop PET ma dobrą płynność i jest łatwy do formowania. Zwykle stosuje się średnie ciśnienie w zakresie od 80 do 140 MPa. W przypadku PET wzmocnionego włóknem szklanym ciśnienie wtrysku wynosi 90-150 MPa. Przy określaniu ciśnienia wtrysku należy uwzględnić lepkość PET, rodzaj i ilość wypełniaczy, lokalizację i wielkość wlewu, kształt i wielkość wypraski, temperaturę formy oraz typ wtryskarki.
6. Prędkość wtrysku
Ogólnie rzecz biorąc, korzystna jest duża prędkość wtryskiwania, aby zapobiec przedwczesnemu zestaleniu podczas wstrzykiwania. Jednakże nadmierna prędkość powoduje dużą szybkość ścinania, przez co materiał staje się kruchy. Wstrzyknięcie jest zwykle zakończone w ciągu 4 sekund.
7. Ciśnienie wsteczne
Im niższy, tym lepiej unikać zużycia. Ogólnie rzecz biorąc, nie powinno ono przekraczać 100 barów. Zwykle nie jest to konieczne.
8.Czas pobytu
Unikaj stosowania zbyt długich czasów przebywania, aby zapobiec zmniejszeniu masy cząsteczkowej. Unikaj temperatur powyżej 300 stopni. Jeśli maszyna jest zatrzymana na krócej niż 15 minut, po prostu wykonaj pracę na sucho; jeśli zatrzyma się na dłużej niż 15 minut, wyczyść PE i obniż temperaturę beczki do temperatury PE, aż do ponownego uruchomienia maszyny.
