Maszyna do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych PP

Maszyna do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych PP

Zaprojektowana specjalnie do przetwarzania polipropylenu, maszyna do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych PP łączy w sobie wysoką prędkość wtrysku, precyzyjną kontrolę termiczną i stały dynamiczny nacisk zacisku.
Wyślij zapytanie
Wprowadzenie produktów

Ningbo Yalishi(Arlex) Plastic Machinery Co., Ltd. jest jednym z wiodących producentów i dostawców wtryskarek do tworzyw sztucznych pp w Chinach. Zapraszamy do sprzedaży hurtowej zaawansowanych wtryskarek do tworzyw sztucznych pp wyprodukowanych w Chinach tutaj z naszej fabryki.

 

Zaprojektowana specjalnie do przetwarzania polipropylenu, maszyna do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych PP łączy w sobie wysoką prędkość wtrysku, precyzyjną kontrolę termiczną i stały dynamiczny nacisk zacisku. Sprzęt ten zarządza szybką krystalizacją i skurczem objętościowym charakterystycznym dla żywic polipropylenowych, zapewniając spójne wymiary części i zoptymalizowane czasy cykli w przypadku opakowań, części samochodowych i towarów konsumpcyjnych.

 

Mechanika formowania polipropylenu

 

Co to jest polipropylen?
Polipropylen jest półkrystalicznym tworzywem termoplastycznym o gęstości od 0,90 g/cm3 do 0,91 g/cm3. Oferuje wysoką odporność chemiczną i wytrzymałość zmęczeniową mechaniczną, dostępny w gatunkach homopolimerów, kopolimerów statystycznych i kopolimerów blokowych.


Wymagania dotyczące przetwarzania
Przejście od stopu do krystalicznego ciała stałego powoduje skurcz objętościowy od 1,5% do 2,5%. Kontrolowanie tej zmiany wymaga precyzyjnych, wielostopniowych-zmian ciśnienia utrzymywania i równomiernego rozkładu temperatury stopu, aby zapobiec zapadnięciom, pustym przestrzeniom objętościowym i różnicowemu skurczowi.


Podstawowe cechy przetwarzania

  • Wysoka entalpia topnienia kryształów wymagająca wydajnego dostarczania ciepła podczas plastyfikacji.
  • Zakres szybkości płynięcia stopu (MFR) wynosi od 2 g/10 min w przypadku elementów konstrukcyjnych do ponad 100 g/10 min w przypadku opakowań cienkościennych-.
  • Lepkość nie-newtonowska-rozrzedzająca przy dużych prędkościach wtrysku.

 

Wyzwania związane z przetwarzaniem materiałów

 

Szybkość płynięcia i ścinania:Gatunki o wysokim MFR łatwo płyną, ale są wrażliwe na miejscowe nagrzewanie przy ścinaniu, co powoduje rozpad łańcucha polimeru, zmianę koloru i wybłyski na liniach podziału narzędzia.


Zarządzanie ciepłem:Wahania temperatury wzdłuż cylindra powodują zmiany lepkości stopu, powodując zmianę ciężaru śrutu-do-strzału i niezrównoważony czas zgrzewania zasuwy.


Dynamika ciśnienia:Opóźniona reakcja na ciśnienie docisku umożliwia cofanie się polimeru przez przewężki, co prowadzi do powstawania zapadnięć powierzchniowych na grubych żebrach konstrukcyjnych.


Skurcz i zniekształcenie:Asymetryczne chłodzenie na różnych grubościach ścianek generuje kierunkowe naprężenia wewnętrzne, powodując wypaczenia części i odchylenia wymiarowe.


Degradacja termiczna:Wydłużony czas przebywania w podwyższonych temperaturach cylindra powoduje rozkład szkieletu polimeru, zmniejszając odporność na uderzenia mechaniczne.

 

Najważniejsze informacje dotyczące konfiguracji maszyny

 

Jednostka wtryskowa
Układ wtrysku dwucylindrowego-zapewnia zrównoważone siły osiowe podczas-faz wtrysku o dużej prędkości. Zintegrowane enkodery liniowe monitorują położenie w celu wykonania-odcięcia od napełniania do utrzymania ciśnienia z tolerancją milisekundową.


Zespół śruby i lufy
Ma dedykowaną geometrię śruby z polipropylenu o stosunku długości-do-średnicy (L/D) 22:1 i profilu kompresji 3:1. Opcjonalna sekcja mieszania barierowego umożliwia szybką plastyfikację bez uszkodzenia polimeru przez ścinanie. Bimetaliczna obróbka lufy chroni przed zużyciem podczas pracy z gatunkami wzmocnionymi minerałami.


Regulacja termiczna
Wielostrefowe-jednostki sterujące PID utrzymują temperaturę w strefie beczki w zakresie ±1 stopnia. Ceramiczna-izolowana,-chłodzona wodą gardziel paszowa zapobiega mostkowaniu peletów i zatykaniu gardzieli paszowej.


Serwo-Układ hydrauliczny
Wysoko-czuły serwosilnik w połączeniu z wewnętrzną pompą zębatą reguluje moc hydrauliczną. Zamknięta-pętla sprzężenia zwrotnego zapewnia szybką reakcję ciśnienia podczas przejść pakowania, jednocześnie obniżając zużycie energii w porównaniu z systemami o stałej-wyporności.


Mechanika mocowania
Pięciopunktowy system podwójnego przełączania zapewnia równomierną siłę docisku na powierzchni płyty. Płyty dociskowe zoptymalizowane pod kątem-elementów skończonych- minimalizują ugięcie pod wpływem nacisku, chroniąc oprzyrządowanie formy i redukując wypływki na linii podziału.

 

Ulepszenia produkcji i jakości

 

Stabilność wtrysku:Sterowanie serwomechanizmem w-pętli zamkniętej utrzymuje ustawione profile prędkości wtrysku w zależności od zmian współczynnika MFR żywicy, redukując dryft masy śrutu.


Szybkie przejście do pakowania:Reakcja hydrauliczna zapewnia szybkie przenoszenie ciśnienia trzymającego, zapobiegając tworzeniu się zapadnięć na grubych elementach.


Konsystencja termiczna:Wielo-strefowe ogrzewanie PID zapobiega miejscowym gorącym punktom, chroniąc-wrażliwe termicznie przedmieszki kolorowe i dodatki zwiększające wydajność.


Jednorodne plastyfikowanie:Napędy plastyfikujące o wysokim-momencie obrotowym zapewniają stałą temperaturę stopu w szybkich sekwencjach cykli.


Powtarzalność poduszek:Liniowe sprzężenie zwrotne przetwornika utrzymuje pozycję poduszki w zakresie ±0,1 mm, zapewniając stabilne wymiary części.


Optymalizacja cyklu:Zsynchronizowane ruchy zacisku i rdzenia skracają czas trwania cyklu suchego, zwiększając wydajność części na godzinę.

 

Kluczowe parametry przetwarzania

 

Zmienna procesowa

Standardowy cel

Zakres operacyjny

Temperatura topnienia

220 stopni

200 stopni - 260 stopni

Temperatura formy

40 stopni

20 stopni - 60 stopni

Ciśnienie wtrysku

100 MPa

70 - 150 MPa

Prędkość wtrysku

Wysoki

120 - 250 mm/s

Ciśnienie wsteczne

1,0 MPa

0.5 - 2.0 MPa

Prędkość śruby

90 obr./min

40 - 140 obr./min

 

Podstawowe zastosowania produktów

 

Cienkie-opakowanie ścienne:Pojemniki na żywność, wiadra na produkty mleczne i wiadra wymagające dużych prędkości wtrysku w celu wypełnienia cienkich profili przed zamrożeniem bramy.


Czapki i zamknięcia:Gwintowane zamknięcia i-żywe pokrywy zawiasów wymagające-jednorodności masy w wielu wnękach i niskiego naprężenia wewnętrznego, aby zachować trwałość zawiasów.


Komponenty samochodowe:Panele drzwi, wewnętrzne listwy wykończeniowe i obudowy akumulatorów formowane z materiałów wypełnionych minerałem- lub{1}}szkłem.


Artykuły gospodarstwa domowego i przechowywanie:Pudełka do przechowywania, skrzynki i kosze wymagające sztywnego mocowania płyty, aby zapobiec pękaniu linii podziału.


Opakowanie medyczne:Tace na pipety, cylindry na strzykawki i pojemniki na płyny produkowane zgodnie z wymogami czystego środowiska z opcjami czystego smarowania.

 

Specyfikacje techniczne

 

Model maszyny

Siła mocowania (kN)

Średnica śruby (mm)

Objętość strzału (cm3)

Ciśnienie wtrysku (MPa)

Krawat-Odległość pręta (mm)

Model 160

1600

45

318

175

460 × 460

Model 260

2600

55

570

168

580 × 580

Model 380

3800

65

995

160

720 × 720

Model 500

5000

80

1960

155

830 × 830

 

Często zadawane pytania

 

P: Czy ta maszyna może przetwarzać polipropylen-z wypełnieniem szklanym lub-wzmocnionym minerałem?

O: Tak. Przetwarzanie materiałów wzmocnionych wymaga wyposażenia urządzenia w bimetaliczną lufę i pakiet śrub z węglików spiekanych odpornych na zużycie. Komponenty te są odporne na zużycie ścierne spowodowane włóknami szklanymi lub dodatkami mineralnymi w długich seriach produkcyjnych.

P: Która konfiguracja śrub jest odpowiednia do-produkcji na dużą skalę?

Odp.: Ślimak o stosunku L/D 22:1, stopniu sprężania 3:1 i dedykowana głowica mieszająca zapewnia pełną homogenizację stopu. Taka konstrukcja zapewnia równomierne ogrzewanie żywicy i dyspersję kolorów bez degradacji termicznej przy wyższych prędkościach obrotowych.

P: Jaki poziom precyzji kontroli temperatury jest wymagany do przetwarzania?

Odp.: Zaleca się wielo-strefową regulację PID utrzymującą temperatury w granicach ±1 stopnia we wszystkich strefach grzewczych beczki. Dokładna regulacja termiczna zapobiega miejscowemu rozkładowi żywicy i utrzymuje stabilną lepkość stopu.

P: Jak określa się siłę zwarcia w przypadku form polipropylenowych?

Odp.: Wymagania dotyczące siły mocowania są obliczane na podstawie całkowitej przewidywanej powierzchni wnęki, grubości ścianki i współczynnika MFR żywicy. Części standardowe zazwyczaj wymagają współczynnika ciśnienia mocowania wynoszącego 30 - 50 MPa na jednostkę rzutowanej powierzchni, natomiast elementy cienkościenne wymagają wyższych współczynników nacisku w zależności od konkretnej geometrii formy.

Popularne Tagi: wtryskarka do tworzyw sztucznych pp, Chiny producenci, dostawcy, fabryki wtryskarek do tworzyw sztucznych pp

Wyślij zapytanie

whatsapp

Telefon

Adres e-mail

Zapytanie