Serwo-Hydrauliczna maszyna do formowania-z wieloma wnękami

Ningbo Yalishi(Arlex) Plastic Machinery Co., Ltd. jest jednym z wiodących producentów i dostawców serwo-hydraulicznych maszyn do formowania wielo-wnękowego w Chinach. Zapraszamy do sprzedaży hurtowej zaawansowanych serwo-hydraulicznych wielownękowych maszyn-do formowania wyprodukowanych w Chinach tutaj z naszej fabryki.

Serwo-hydrauliczna maszyna do formowania wielo-wnękowego łączy w sobie szybko-napędy serwomotorów ze zoptymalizowaną dystrybucją oleju hydraulicznego, aby zapewnić jednolitą siłę zacisku, powtarzalną kontrolę objętości wtrysku i ciągłe uplastycznianie żywicy w przypadku operacji oprzyrządowania wielogniazdowego.

Silnik serwo:Napęd synchroniczny z magnesami trwałymi dostosowuje prędkość obrotową pompy na podstawie-zapotrzebowania systemu na moment obrotowy w czasie rzeczywistym, eliminując obejście mocy podczas faz chłodzenia.

Układ hydrauliczny:Zintegrowane bloki kolektora zmniejszają długość rurociągów i opory przepływu, utrzymując turbulencje płynu na niższym poziomie podczas ciągłej pracy cyklicznej.

Sterowanie w pętli zamkniętej-:Czujniki ciśnienia i enkodery optyczne w sposób ciągły przekazują sygnały systemowe z powrotem do głównego sterownika, aby kompensować rozszerzalność cieplną płynu.

Kontrola ciśnienia:Proporcjonalna regulacja ciśnienia utrzymuje dynamiczne zmiany ciśnienia w linii w zakresie ± 0,5 bara, aby ograniczyć wypływki linii podziału we wnękach formy.

Kontrola prędkości:Sterowanie zmiennym przemieszczeniem realizuje-ustawione wcześniej krzywe przyspieszania i zwalniania, aby zredukować skoki ciśnienia hydraulicznego.

Reakcja i stabilność:Przyspieszenie napędu systemu osiąga docelowe ciśnienie robocze w ciągu 50 ms, utrzymując temperaturę obwodu oleju poniżej 45 stopni pod ciągłym obciążeniem.

Siła mocowania:Konstrukcja mechaniczna z pięcioma-podwójnymi-przełącznikami przenosi obciążenie zaciskające równomiernie na obszarze płyty dociskowej, redukując ugięcie środkowe.

Struktura płyty:Żeliwne płyty skrzynkowe wymiarowane za pomocą analizy elementów skończonych utrzymują sztywność konstrukcyjną przy maksymalnym tonażu.

Krawat-Rozstaw prętów:Większa odległość między-ściągami umożliwia obsługę szerokich-wielo-korpusowych-podstaw formy i pomocniczych przewodów płynu-ciągnącego rdzeń.

Wysokość formy:Zmotoryzowana-regulacja wysokości matrycy wykorzystuje zsynchronizowane koła zębate koronowe, aby utrzymać wyrównanie płyt dociskowych podczas procedur konfiguracji formy.

Instalacja formy:Standaryzowane-rowki T i wzory otworów montażowych upraszczają wyrównywanie form i obsługują standardowe systemy-szybkiej wymiany.

Stabilność mocowania:Precyzyjne prowadnice płyty podtrzymują ruchomy ciężar płyty, utrzymując ruch równoległy w zakresie 0,05 mm na całym skoku.

Prędkość wtrysku:Zarządzana prędkość dostarczania oleju umożliwia kontrolowany postęp stopu przy wypełnianiu wielu-komórek bez lokalnego zamarzania zasuwy.

Ciśnienie wtrysku:Wielostopniowe-dostarczanie ciśnienia sięgającego 2200 barów pozwala na wypełnienie wnęk formy-o wąskiej tolerancji wzdłuż wydłużonych systemów prowadnic.

Skok wtrysku:Optyczne przetworniki liniowe śledzą położenie śruby z rozdzielczością 0,1 mm, zapewniając stałą dostawę objętości na cykl.

Średnica śruby:Śruby bimetaliczne o geometrii-specyficznej dla danego zastosowania zarządzają ciepłem ścinającym i jednorodnością stopu w przypadku określonych gatunków żywic.

Masa wtrysku:Zmierzona zmiana masy śrutu-do-pozostaje poniżej 0,2% w kolejnych cyklach produkcyjnych.

Zdolność plastyfikowania:Stały moment obrotowy silnika hydraulicznego utrzymuje prędkość obrotową śruby podczas cykli chłodzenia.

Kontrola ciśnienia wtrysku i prędkości:Sterownik wykonuje 10-stopniowe krzywe prędkości i 5-stopniowe kroki ciśnienia trzymania zgodnie z ustawieniami programu.

Wstrzykiwanie wieloetapowe-:Punkty przełączania V/P oparte na położeniu, ciśnieniu lub czasie- kontrolują przejścia wypełnienia wnęki i ograniczają naprężenia mechaniczne.

Kontrola temperatury:Wielo-strefowe moduły grzewcze PID utrzymują temperaturę beczki w zakresie ±1 stopnia za pomocą przekaźników-półprzewodnikowych.

Wstecz-Kontrola ciśnienia:Cyfrowa regulacja-ciśnienia wstecznego utrzymuje jednolitą gęstość stopu i usuwa porywany gaz podczas odzyskiwania ślimaka.

Powtarzalność:Szybkie-procesory sygnałowe pobierają informacje zwrotne z maszyny co milisekundę, aby zapewnić spójność cykli.

Gwintowane zamknięcia i pokrywki:Nadaje się do form-o dużej wnęce, wymagających stałego ciśnienia docisku w celu utrzymania geometrii gwintu.

Cienkie-pojemniki opakowaniowe ze ściankami:Stosowany w konfiguracjach napełniania-o dużej prędkości, wymagających precyzyjnej kontroli przełączania V/P.

Łączniki i klipsy samochodowe:Stosowany w formach wielo-gniazdowych wymagających stabilnej siły wypychacza i synchronizacji-ciągania rdzenia.

Elektryczne listwy zaciskowe:Nadaje się do małych-wielu-wnękowych narzędzi wymagających precyzyjnej powtarzalności skoku wtrysku.

Przemysłowe łączniki rurowe:Stosowany w ciężkich-konstrukcjach z wieloma-wnękami, wymagających zwiększonej stabilności ciśnienia docisku

Tę konfigurację można zastosować w wybranych wtryskarkach-ogólnego przeznaczenia: 90T / 120T / 140T / 158T / 178T / 218T / 278T / 318T / 358T / 408T / 478T / 568T / 658T / 788T / 988T / 1180T / 1380T / 1680T

Standardy weryfikacji jakości

• Testowanie równoległości płyt: Pomiary laserowe weryfikują wyrównanie płyt przy zerowym obciążeniu i pełnej sile docisku przed wydaniem fabrycznym.
• Monitorowanie utrzymania ciśnienia: Testy utrzymania ciśnienia statycznego potwierdzają zerowe obejście wewnętrznego zaworu w obwodach kolektora hydraulicznego.
• Kontrola termiczna: Termografia w podczerwieni śledzi dystrybucję ciepła w przewodach hydraulicznych i obudowach sterowania elektrycznego podczas pracy ciągłej.
• Kinematyczna praca na sucho: Ciągłe testy pracy na sucho trwające 100 000 cykli weryfikują stabilność ruchu mechanicznego przed wysyłką.
• Pobieranie próbek masy wtryskowej: Pobieranie próbek masy części z form testowych weryfikuje limity odchylenia standardowego w kolejnych cyklach produkcyjnych.

Możliwości wsparcia technicznego

• Przegląd kompatybilności narzędzi: weryfikacja wymiarów płyty dociskowej, układu sworzni wypychaczy i interfejsów-ciągu rdzenia w odniesieniu do wymaganego tonażu.
• Wskazówki dotyczące parametrów procesu: Pomoc techniczna w ustalaniu profili ciśnienia bazowego, prędkości i temperatury beczki.
• Dostępność części zamiennych: Dostawa wymiennych uszczelek hydraulicznych, przetworników położenia, opasek grzejnych i elektronicznych tablic sterujących.
• Dokumentacja przekazania do eksploatacji: protokoły testów odbiorowych w fabryce i schematy konfiguracji instalacji dostarczone w momencie dostawy.

Popularne Tagi: serwo-hydrauliczna maszyna do formowania wielownękowego-, Chiny serwo-hydrauliczna maszyna do formowania wielownękowego-producenci, dostawcy, fabryka